在材料科学领域，耐刮伤性能是评估材料表面质量的核心指标之一。CSI-111GP耐刮伤测试仪作为行业标准设备，凭借其高精度、多场景适配性，广泛应用于涂料、塑料、金属、玻璃等材料的极限性能测试。本文将从操作流程、标准依据到结果分析，系统解析这款仪器的使用方法。
 

　　一、操作流程：四步实现标准化测试

　　1.试样安装与校准：将100mm×100mm的试样放入厚度控制装置凹槽，通过调节高度螺母使试样上表面与装置下表面接触。随后将试样置于载样圆盘，用固定片压紧并用螺母固定。放下平衡杆，通过水平气泡确认其水平状态，微调后端螺栓至气泡居中。

　　2.压力与速度设定：移动平衡杆右侧砝码至目标压力位置，拧紧砝码后端螺栓防止滑动。在控制面板输入测试参数：转速默认5r/min，划痕间距根据标准要求设定。

　　3.启动测试与数据采集：通电后选择实验圈数，按下启动按钮。载样圆盘逆时针旋转，刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。测试完成后，取下试样用10倍放大镜或光学显微镜观察刮痕形态，记录刮痕宽度、深度及是否出现破损。

　　4.清洁与复位：关闭电源，清理载样圆盘及刮擦头残留物，将平衡杆抬起至安全位置，为下一次测试做准备。

　　二、标准依据：覆盖全球主流测试规范

　　CSI-111GP耐刮伤测试仪符合多项国际标准，包括：

　　1.AS/NZS AS2924.2：澳大利亚/新西兰涂料耐刮伤性测试标准；

　　2.DIN 68861-4：德国工业标准，规定不同半径同心圆刮痕测试方法；

　　3.GB/T17657-2022：中国国家标准，明确人造板表面耐刮擦性能评价方法。

　　三、结果分析：从刮痕形态到性能评级

　　根据标准要求，耐刮伤性能通常以“未划破涂层的最大负重”或“刮痕等级”表示。例如：

　　1.涂料行业：若刮痕在24小时内未恢复，需按GB/T9279标准评级；

　　2.人造革行业：按刮痕变白程度分为5级，1级表示“无刮痕”，5级表示“严重破损”。

　　四、应用场景：从实验室到生产线的全链条覆盖

　　CSI-111GP耐刮伤测试仪凭借其模块化设计，可适配多种测试需求：

　　1.涂料研发：评估不同配方涂层的抗划伤性，优化成分比例；

　　2.汽车制造：测试车身漆面在钥匙、树枝等物体刮擦下的耐久性；

　　3.电子消费：验证手机屏幕、外壳材料的耐磨性能，提升产品寿命。

　　CSI-111GP耐刮伤测试仪通过精准控制刮擦压力、速度与轨迹，为材料表面性能研究提供了可靠的数据支撑。掌握其操作方法与标准依据，不仅能提升测试效率，更能助力企业突破技术瓶颈，在市场竞争中占据先机。