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往复式耐磨耗测试仪用途
发布时间:2020-10-16 点击量:23

往复式磨耗试验仪
往复式磨耗试验仪用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰,立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程,可根据用户需求设置往复磨耗次数,运动行程,往复运动速度等参数。独特的摩擦臂设计,实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理精确控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。织物往复式耐磨仪 flat abrasion tester for fabrics测定织物“耐磨性能”(486页)的仪器。属织物平磨仪中的一种。主要由运动平台、支架等组成。利用电动机传动产生直线往复式运动。在运动平台上以一定张力安装织物试样。将支架包缠磨料(例如400号水砂纸)放到试样上,往复摩擦。或将试样包缠在支架上,将磨料展平张紧在运动平台上。支架和运动平台做相对运动,试样受到平面往复的磨损。测量一定次数下试样的重量透光量及强度的变化或破损情况以确定试样的耐磨性能。


1 测试原理
测试样品被固定在水平的样品台上,在规定的磨料和负载下随着样品台的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡,以确保样品表面负载的精确性。磨料
和负载架高度可调,以适合不同高度样品的测试。
2 测试标准
ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等
仪器由以下几部分组成:附加砝码、摩擦头、平衡杆、固定旋钮、锁紧旋钮、平衡砝码;液晶屏;电源开关;急停按钮。
附加砝码:依据各标准及客户需求配备不同附加砝码,调节平衡后,附加砝码的重量即为压在试样的重量。
摩擦头:根据不同标准和客户需求,有多种摩擦头可供替换。本仪器配备有摩擦头及其夹具如下:其中,对于D42 1775磨头,在使用中需将砂纸贴附到磨头圆弧表面。对于橡胶装磨头及套具,在使用中需将套具拆开,将绿色磨头放入套具中部,再用顶丝突出并旋紧,磨头露出套具表面0.1in。
磨头2. 橡皮状磨头及不锈钢装夹套具
固定旋钮:松开固定旋钮,若平衡砝码与摩擦头重量达不到平衡,则平衡杆发生倾斜。反之若锁紧固定旋钮,即使平衡杆不平衡也能锁住当前位置。
锁紧旋钮:旋紧后,平衡杆的前后比例可锁定。
平衡杆:起到衡量是否达到杠杆平衡的作用及支撑连接作用。
平衡砝码:根据杠杆平衡原理,移动平衡砝码的前后位置,与摩擦头平衡。使附加砝码的压力为实际织物所受到的压力。
液晶屏:具有设置试验参数、显示及控制试验过程的功能。
电源开关:启动或关闭仪器。
急停按钮:紧急状况,按动急停按钮,仪器关机。
4 .技术规格
行程范围:6-150mm可调
速度范围:1-100往复/min无级可调
液晶屏控制,可设置速度、往复运动次数等参数
液晶屏实时显示并控制试验状态
两工位设计,节省试验耗时
满足多种标准要求,可根据用户的需求配备砝码及摩擦头
重量:48.5kg
尺寸:532*471*630(W*D*H)
电源:220V,50HZ,3A

6. 相关标准对比表
项目标准
ASTM F2496ISO 1518-1ISO 1518-2GME 60248D42 1775
速度(mm/s)6mm/s35±5mm/s10mm/s50mm/s20mm/s
单行路程≥100mm≥40mm100mm塑料≥25mm,织物=50±5mm40mm
速度(往复/min)≤1.8往复/min≤30往复/min3往复/min塑料≤60往复/min,织物=30往复/min15往复/min
摩擦头摩擦笔:圆柱形,外径7.21mm
摩擦环:U型,外径为1.6mm
两者洛氏硬度为56-58摩擦笔,笔尖分A/B/C/D四种
A: 半球形坚硬金属,半径(0.5±0.01)mm
B:半球形坚硬金属,半径(0.25±0.01)mm
C: 半球形人造红宝石,半径(0.5±0.01)mm
D: 半球形人造红宝石,半径(0.25±0.01)mm摩擦笔,笔尖为锥形蓝宝石,尖端半径为(0.03±0.05)mm无规则摩擦头半圆形弧状磨头
压力900g-2000g,100g的增量1N-20N, 0.5N的增量0-50g,0-100g,0-200g5N/10N或协定值-
测试对象表面带有印花的纸张,衣物,膜,塑料等油漆,清漆(试验时将漆涂在塑料板上)油漆,清漆(试验时将漆涂在塑料板上)塑料及装饰织物塑料
试样尺寸试样:max厚12mm
max400*100mm(L*W测试板:厚0.7-1.0mm
200*100mm(L*W)测试板:max厚12mm
400*100mm(L*W)试样:没有明确规定,塑料长>25mm,织物长>50mm(至少要比单行路程要大)试样:大于或等于50mm*40mm

 

医用熔喷滤料阻燃测试仪
1.简介
适用于医用熔喷滤料及所有防护熔喷滤料阻燃性能的测定。可供医药检验部门、安全检测部门和科研单位使用。
1.1测试原理
1、利用标准能量的热源对熔喷滤料进行试验,观察熔喷滤料的燃烧行为。火源的能量通过测量火焰的高度和温度来保证。
2、熔喷滤料或其他样品通过火源的时间是标准规定的,通过控制面罩的移动速度来保证火源的作用时间。
3、样品的燃烧行为由样品的有焰燃烧和无焰燃烧来衡量。

2.试验
插上仪器后盖板的电源插座接通电源,将进气口链接丙烷瓶上,打开气瓶阀门接通燃气源。
将燃烧试验箱前门关好,并将“电源”开关置于“开”的位置,电源指示灯亮。
首先使金属头模鼻尖部分向下,将熔喷滤料带在金属头模上,用手稍微用力掰动头模,当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时,调整点火器头的高度(顺时针旋转点火器头降低,逆时针旋转点火器头升高)使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm。
按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。
按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键,仪器即恢复到初始状态。
一直按住“点火”按钮,调节丙烷中压阀“压力调节”旋钮(按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加,“-”方向旋转为减少来调节),使仪器箱顶部压力表指针指在20kPa。
此时点火电阻丝已变红,待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时,请调节“火焰调节”按钮,顺时针方向为减少可燃气体流量,逆时针方向为增加可燃气体流量。若因故未能点火成功,为防止燃气继续通入引起,按一下“续燃停止”进行断气,之后按一下“清零”恢复初始状态。 
打开燃烧试验箱前门,用手将火焰高度尺(高40mm)置于火焰正前方,旋“火焰调节”旋钮,调节火焰高度至40mm±2mm,待火焰稳定后,移开火焰高度尺,此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃,若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节,使火焰温度稳定在800±50℃。
按“点火器始动”按钮,点火器移至点火位置,按动“头模始动”按钮,头模开始转动,头模转动到位后,点火器停气并复位,“续燃时间”自动计时;续燃结束后,按“续燃停止”键;若无续燃,直接按“续燃停止”键,待阴燃结束,再按“阴燃停止”键,并记录续燃时间和阴燃时间。
按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位,打开燃烧试验箱前门取下试样,本次试验结束。
按动“清零”键,仪器即恢复到初始状态,将下一个熔喷滤料试样带在金属头模上,此时可按照6-11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验,请关闭电源,拔下电源插头,拿出残渣容器,将燃烧残渣清理干净。
若要测试熔喷滤料带的阻燃性,则须将熔喷滤料戴到金属头模上后,松开“头模定位螺钉”,旋转头模使熔喷滤料带向下。按动“头模始动”按钮,头模开始转动,当头模刚好位于点火器正上方时,按下“阴燃停止”按钮,使头模停止转动,调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zuidi处距离为20±2mm;
按照6-11的步骤进行测试。材料试验时,采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行,则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后,用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑,仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm,宽(夹具内侧)60mm。厚度值包括:0.1mm±0.02mm,0.2mm±0.02mm,0.4mm±0.05mm,0.75mm±0.10mm, 1.5mm±0.15mm,3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
成品试验时,如果可能,试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行,可以:
a)在需要检验的部件中切下一块;
b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;
c)从完整的成品中取出需要检验的部件,进行单独试验。

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